PP-plastic (polypropyleen) is een thermoplastisch materiaal dat licht, hittebestendig, corrosiebestendig, niet-toxisch, geurloos en recycleerbaar is.De witte vacuümvormende bak verwerkt PP-platen door middel van vacuümvormingstechnologie tot bakken van specifieke vormen, met een glad oppervlak en een stabiele structuur, geschikt voor de behoeften van verschillende industrieën.
Hoofdkenmerken:
Chemische weerstand: bestand tegen zuren, alkalis en oliën, geschikt voor de chemische of voedselindustrie.
Lichtgewicht en duurzaam: lichtgewicht, maar krachtig in slagweerstand, gemakkelijk te vervoeren en op te stapelen.
Voedselveiligheidsniveau: voldoet aan de normen voor materialen die in contact komen met levensmiddelen (zoals FDA, EU-normen).
Milieuvriendelijkheid: recyclebaar en herbruikbaar, waardoor de milieuverontreiniging wordt verminderd.
Aanpassing: verschillende maten, vormen en structuren kunnen worden ontworpen volgens de vereisten (zoals antistatisch, verdikking, enz.).
2、 Toepassingsgebieden van PP vacuümvormige bak
Voedingsmiddelenindustrie:
Gebruikt voor de verpakking van bakkerswaren, verse producten en take-out;
Voedselfabrieksaandeel of supermarktplaten.
Farmaceutische industrie:
Sterilisatieverpakkingen en transportpalletten voor medische hulpmiddelen en geneesmiddelen.
Elektronische industrie:
Antistatische bak voor elektronische onderdelen (antistatisch middel moet worden toegevoegd).
Industrie:
opslag- en transportpalletten voor automobielonderdelen en gereedschap.
Materiaalkeuze: Gebruik PP-plaat (dikte 0,5-2,0 mm) en kleur masterbatch kan worden toegevoegd om de kleur (voornamelijk wit) aan te passen.
De eigenschappen van het plaatje: het moet een hoge taaiheid, temperatuurbestendigheid (verzachtingspunt van ongeveer 160 °C) en een uniforme dikte hebben.
Verwarmingsverzachting: PP-platen worden in een oven verwarmd tot een verzachtte toestand (ongeveer 180-220 °C).
Vacuumaadsorptie: het verzachte plaatje wordt door negatieve druk op het oppervlak van de mal geadsorbeerd en gevormd tot een bakconstructie.
Koeling en vormgeven: gebruik van water- of luchtkoelsystemen om snel af te koelen en de vormstabiliteit te waarborgen.
Kanten afhakken en doorsteken: overtollige randen en hoeken afsnijden, indien nodig doorsteken of markeren.
Volledig automatische vacuümvormende machine: integratie van verwarmings-, vormings- en snijfuncties, ondersteunt snelle continue productie.
Schimmel: Gemaakt van aluminiumlegering of harsmateriaal, bepaalt de vorm en precisie van het dienblad.
Hulpapparatuur: transportband, koelsysteem, stapelkraan, enz.
Test van de dikte: zorgt voor een gelijkmatige draagkracht van de pallet;
Afmetingsverificatie: vergelijking met ontwerptekening;
Prestatietests: compressie, val, temperatuurweerstandstests, enz.