Vormen, boorgatten voor koelwaterkanalen.
Aanbrengen/monteren (indien vereist): verwerking van draadgaten of installatie van toebehoren (gebruikt voor het bevestigen van koelwatersproepen, montageonderdelen, enz.).
Met de hand poetsen: De monteur verwijdert de bultjes, poetst het oppervlak van de malholte (om de gewenste gladheid of textuur te bereiken) en reinigt het.
(Aluminiumvorm) Oppervlaktebehandeling (facultatief): zandblasing, anodisering (om slijtvastheid, corrosiebestandheid te verhogen), enz.
D. 3D-printvormproductie:
Snijd het 3D-model van de mal.
Gebruik voor het printen metalen 3D-printers (zoals SLM, DMLS) of hoogwaardige technische kunststof/harsprinters.
Nabehandeling: Ondersteuning verwijderen, polijsten, luchtgaten boren en extraheren, enz.
4. Productie van vormondersteunende structuren
Het maken van een vormframe: meestal gelast uit aluminium profielen of verwerkt uit stalen platen. De grootte moet overeenkomen met de vacuümvormende machine werkbank en vorm holte.Procespositioneringsgaten, sluiters, enz.
Productie/installatie van uitlaatinstallatie:
Verwerk een vacuümkamer op de onderplaat van het vormframe of op de achterkant van de vorm (waarbij de afdichting wordt gewaarborgd).
Boren door gaten om de zuiggaten van de vormholte aan de vacuümkamer te verbinden.
Installeer de vacuüm snel aansluiting.
Productie/installatie van koelsysteem (meestal gebruikt voor aluminiumvormen):
Boor gaten of zet koperen buizen in de vorm om een koelwatercircuit te vormen.
Installeer koelwaterinlaat- en -uitlaatconnectoren.
Het maken van een kantsnijdood (optioneel): Als de mal een perforatiefunctie bevat, moet een overeenkomstige mat worden gemaakt en op het vormframe worden geïnstalleerd.
5. Vorm assemblage en debugging
Installatieholte: installeer en bevestig nauwkeurig de verwerkte vormholte (harsblok, aluminiumblok, enz.) in het vormframe.
Verbindingspijpleiding: verbind de vacuümpijpleiding met de vacuümverbinding; indien deze is uitgerust met koeling, verbind de koelwaterpijpleiding.
Controleer de afdichting: focus op het controleren van de afdichting van de vacuümkamer en de vacuümleidingen om te voorkomen dat er lekken ontstaan.
Installatie op de vacuümvormmachine: installeer de geassembleerde set vormen (bovenvorm+ondervorm) op de vacuümvormmachine, pas de positie en uitlijning aan.
6. Proefgiet en schimmelreparatie
Eerste proefvorm: Gebruik voor de proefproductie daadwerkelijke productiemiddelen (of soortgelijke materialen).
Controleer het product:
Zijn de diep holtes, scherpe hoeken en details duidelijk?
Is de wanddikte gelijkmatig verdeeld? Zijn er gebieden die te dun of te dik zijn?
Is het proces van ontvorming soepel?
Voldoet de vliegrand aan de vereisten?
Is de dimensie nauwkeurig?
Voldoet de oppervlaktekwaliteit (glans, textuur) aan de eisen?
Analyseer het probleem:
Slechte gietvorming: meestal gerelateerd aan onvoldoende luchtstrekking (gatblokkering, luchtlekken, onjuiste gatpositie/dichtheid), onvoldoende verwarming, onvoldoende druk en onvoldoende koeling.
Probleem van ontvorming: Controleer of de helling van de ontvorming voldoende is, of het oppervlak glad is en of het uitwerpmekanisme of het ontvormingsmiddel moet worden aangepast.
Onregelmatige wanddikte: instellen van de verwarmingsmethode (zoneverwarming), voorstrekking van het plaatje, vacuümgraad, vormsnelheid en andere procesparameters;de mal moet worden aangepast (zoals het toevoegen van hulpkolven).
Schimmelreparatie:
Maak de geblokkeerde uitlaatgaten schoon.
Herstel het lekpunt.
Vergroot, vergroot of aanpast de positie/dichtheid van de uitlaatgaten.
Poets en poets om het afbouwen te verbeteren.
Kleine wijzigingen in het profiel (zoals versterking van de ribhoogte en de filettengrootte).
Het koelwatercircuit wordt aangepast (als dit van invloed is op de gelijkmatigheid van de koeling).
Soms is het noodzakelijk om de procesparameters (temperatuur, vacuümgraad, tijd, enz.) aan te passen aan de mal.
Herhaaldelijk testen en repareren van de malen: totdat een gekwalificeerd en stabiel product wordt geproduceerd.
7- Eindlevering.
Bevestig dat de mal aan alle eisen voldoet en de productie stabiel is.
Volledige eindreiniging en roestbeperkende behandeling (vooral voor aluminiumvormen).
Levering van malen en bijbehorende documenten (tekeningen, gebruiksvoorzieningen, enz.) aan klanten of productieafdelingen.
Belangrijkste punten:
Kosten: gipsElektrische houtvorm>harsvorm>gipsomvorm: voor grootschalige productie moeten aluminiumvormen worden gekozen.